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双赛收官 | 见证智造力量

3D打印的层叠光影具象化创新构想,当增材制造的精准工艺勾勒出零件的细微轮廓——1123日,山西省第十九届职业院校技能大赛“模具数字化设计与制造工艺赛”与安徽省机械行业职业技能竞赛“增材制造设备操作员赛项”接连落下帷幕。作为深耕增材制造领域的设备与技术服务商,我们全程护航两大赛事,与参赛选手并肩,在精密与创新的赛道上共同见证高光时刻。

山西赛场

增材制造技术正为传统制造领域注入全新活力。针对山西赛事中数字化设计落地的核心需求,我们构建了“增材设备支持+专项技术培训”的全维度保障体系,助力选手将创意构想转化为精准成果。在设备支持方面,我们聚焦设计方案实物化的关键需求,专项配备专业级光固化打印机,支持选手高效打印1:1设计原型,实现设计方案的快速校验与迭代优化,为赛事提供稳定可靠的增材制造硬件支撑。

赛前筹备阶段,我们围绕光固化打印这一核心增材技术开展针对性实操培训,重点讲解设计原型打印的细节把控要点与参数调整技巧,帮助选手熟练掌握增材设备操作精髓,高效完成设计验证环节,以充分准备迎接赛场挑战。

安徽赛场

增材制造是开启未来制造的“钥匙”,而“增材制造设备操作员赛项”正是检验这项技术应用能力的重要舞台。本赛项严格对接增材制造设备操作员职业技能等级国家标准要求,选手们需聚焦“扫描—修复—打印—调试”核心任务,精通从扫描检测、数据修复、切片软件参数优化,到3D打印及拆装调试的全流程核心工艺,以对“微米级精度”的极致追求,诠释高端制造的核心竞争力。

在这场以增材制造为核心的赛事中,我们以全链条支持为选手赋能,精准匹配任务需求:在装备保障上,配齐光固化打印机、三维扫描仪及增材制造拆装平台FDM实操单元,形成完整的增材制造服务闭环——扫描仪快速完成尺寸核验与数据采集,为零件的修复工作提供精准依据;打印机精准还原零件的细节特征;拆装平台则为后续调试环节提供专业支撑,全方位保障赛事效率与质量;在技术指导上,开展系统化培训,帮助选手熟练运用成套增材制造设备,从容应对“先修复、再打印、后调试”的全流程赛事任务。

那些赋能高光的“智造伙伴”

LCD工艺3D打印机MFaster-V

这款集高精度、稳定性与人性化设计于一体的教学与工业级设备,采用微米级精度LCD光固化技术,以405nm多点阵LED平行光源确保打印模型受热均匀、成型快速稳定。设备机身采用工业铝型材加固,创新设计上部成型腔与下部固化箱一体化结构,打印完成后可立即进行多角度均匀固化,大幅提升操作便捷性。

其多轴调平系统兼容不同厚度隔离膜,有效降低操作门槛;内置自循环风路系统既能精准控温,又能吸附树脂异味,延长设备使用寿命。同时,设备支持水洗树脂等环保材料,单件制造成本低、树脂消耗少,广泛适用于齿科、鞋类、康复医疗、汽车制造及科研教育等领域的高精度快速原型制作与小批量生产。

IDS-X多模态扫描仪

作为一款融合高精度、便携性与多功能的三维数字化设备,IDS-X采用一体化成型工艺,机身重量仅508克,体积较传统扫描仪缩小70%,符合人体工学设计,支持手持与三脚架转台双作业模式,操作灵活且适配长时间工作场景。

设备创新性融合线激光与面曝光结构光两种扫描方式,用户可根据需求在“高精度激光模式”与“高密度结构光模式”间快速切换,无需复杂校准,即可实现毫米级测量精度,采样速率高达数百万点/秒。搭载的全局误差控制模块,能有效抑制多次扫描的累积误差,确保数据质量稳定。此外,设备支持彩色纹理采集与多格式数据输出,完美兼容3D打印及主流CAD/逆向工程软件,覆盖工业检测、文物修复、教育实训等多元应用场景。

FDM拆装实操单元

该平台采用模块化标准工艺设计,通过规范化拆装操作,帮助使用者清晰认知3D打印设备的技术原理与内部结构。设备集成度高,在单套产品中整合数字控制、打印切片等多个实训模块,实现“一站式”实操教学。

特别配备的高清摄像头,可将设备内部人眼难及的细节实时传输至显示屏,便于全方位掌控操作过程,提升教学与实训效果。平台严格遵循人体工学要求,大基准平台高度可适配多数使用者,确保操作舒适便捷,是增材制造领域实训教学的理想设备。设备符合人体工学要求,大基准平台高度可适配大多使用者,操作舒适便捷。

赛场的高光时刻,源于技术的沉淀与设备的赋能。山西与安徽的双赛收官,不仅是选手们技能水平的集中展现,更是增材制造技术赋能产业升级的生动缩影。从MFaster-V的高精度成型,到IDS-X的高效数字化采集,再到FDM拆装实操单元的实操赋能,我们始终以核心设备为支点,以专业服务为纽带,在推动增材制造技术落地的道路上稳步前行。

未来,我们将持续深耕增材制造领域,不断迭代设备性能、完善服务体系,既要成为赛事中选手们信赖的“护航者”,更要成为产业转型中企业们可靠的“同行者”。以技术创新打破制造边界,以精准服务培育技能人才,让增材制造的力量渗透到更多产业场景,见证中国智造迈向更高精度、更宽维度的全新未来。









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